filtracion tangencial

Filtracion Tangencial

Filtro Tangencial: Modelos de 20 M2 hasta 360 M2. semiautomáticos y automáticos

  • n. 1 Prefiltro de cartucho inox de porosidad 65 micron.
  • n. 1 Base inox sobre ruedas.
  • n. 1 Bomba de alimentación autocebante con rotor en acero inox, controlada por inverter para regulacion automatica del caudal.
  • n. 1 Tanque de servicio, cilíndrico vertical
  • n. 1 Tanque de recogida del filtrado, cilíndrico vertical.
  • n. 1 Bomba de filtración centrífuga acero inox .
  • n. 1 Bomba de extracción y lavado continuo back-wash, controlada por medio de inversor.
  • Serie de válvulas automáticas completas de actuator neumático.
  • Equipamiento de transductores de presión, temperatura y caudalímetro de tipo magnético.
  • Cuadro eléctrico en caja en acero inox cablado a borde de la unidad con PLC 

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Descripción del Producto

filtracion tangencial

  • n. 1 Prefiltro de cartucho inox de porosidad 65 micron.
  • n. 1 Base inox sobre ruedas.
  • n. 1 Bomba de alimentación autocebante con rotor en acero inox, controlada por inverter para regulacion automatica del caudal.
  • n. 1 Tanque de servicio, cilíndrico vertical
  • n. 1 Tanque de recogida del filtrado, cilíndrico vertical.
  • n. 1 Bomba de filtración centrífuga acero inox .
  • n. 1 Bomba de extracción y lavado continuo back-wash, controlada por medio de inversor.
  • Serie de válvulas automáticas completas de actuator neumático.
  • Equipamiento de transductores de presión, temperatura y caudalímetro de tipo magnético.
  • Cuadro eléctrico en caja en acero inox cablado a borde de la unidad con PLC , para garantizar el funcionamiento automático de las fases operativas del proceso de filtración como:
  • saturación con nitrógeno para filtración espumantes
  • fase de llenado
  • fase de filtración
  • fase de filtración de residuos
  • fase de descarga
  • fase de enjuague rápido con agua    a temperatura de 45°C
  • fase de lavado químico
  • test “punto burbuja” para verificar     la integridad de los capilares .

Otras fases automatizadas son:

  • dispositivo de autoapagado en caso de falta de producto a la alimentación, en caso de bajo caudal de filtración y una vez alcanzado el volumen filtrado (se impostado),
  • mantenimiento constante del caudal de filtración,
  • sistema de controlavado de las membranas (back-wash) durante la fase de filtración a tiempo. Este dispositivo permite de alargar el ciclo de filtración garantendo un rendimiento superior de filtración (alrededor del 20-25%),
  • control funcionamiento bombas,
  • control presión trans-membránica.

Unidad filtrante

  • n. 1 Bombas centrífugas de circulación, 1450 rpm de elevado caudal y baja prevalencia.
  • Modulos filtrantes de fibra capilar.
  • Dispositivo de back wash con bomba por la limpidez constante de las membranas en controcorriente, durante el ciclo

 

El filtro está realizado con partes en contacto en acero inox AISI 304.

Los modulos filtrantes están equipados con membranas.

En fase de primer test es necesario efectuar un rápido enjuague con agua a 45°C y entonces neutralización con detergente ácido con porcentaje del 1%.

Como todas las filtraciones en el sector de los líquidos alimenticios, también las prestaciones de la filtración dependen:

  • de la natura del producto
  • del tratamiento al cual ha sido sumetido
  • de la temperatura.

 (*) COMPONENTES PARA CIP AUTOMATICO integrado en el filtro

  • n. 1 Filtro de cartucho inox de porosidad 0,2 micrón absoluto para las impuritdades de l’agua,
  • n. 2 Bombas peristalticas de dosificación ácido y soda de 10 Watt cad. controladas por el PLC.
  • n. 2 Tubos flexibles en polietilene transparente por aspiración ácido/soda del contenedor fornido por el cliente.
  • n. 1 Mezclador thermostatico para obtenir agua caliente con 45°C.
  • n. 2 Válvulas de mariposa para alimentación di agua fría  o caliente complete de actuator neumático y controlado por el PLC.

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